復合肥生產線

    1、傳統造粒機有盤式造粒機、轉鼓式造粒機、對輥擠壓造粒機等。因為不同復合肥成份不一樣，所出產的復合肥顆粒就會有所不同，而不同的土壤又要求復合肥顆粒大小不一樣，組合造粒機出現解決了這一難題，可以根據不同的需要用不同的造粒系統生產出不同顆粒大小不同形狀的復合肥。

　　2、快速烘干機又分為：高濕物料快速烘干機和生物有機肥烘干機，兩者的結構和烘干對象不同。主要是用于對復合肥原料，例如：生物有機肥原料動物糞便和其他一些稀泥原料進行烘干。

　　3、多功能有機肥生物球形顆粒機，該機是顆粒壓制機基礎上，配制使用的拋圓裝置，使圓柱狀顆粒一次滾制成球、無返粒、成球率高、強度好、美觀實用，當今有機肥(生物)制球狀顆粒的理想設備。

　　4、連續式配料機是復合肥生產線中不可缺少的設備，復合肥中的各種成份如：鉀、磷等一些配置都是依照不同復合肥的需要按一定的比例由連續配料機來按需進行自由搭配。

　　5、滾筒篩分機是復混肥生產中常用設備，主要用于廢品與返料的分離，也可實現成品的分級，使廢品均勻分類。采用組合式篩網，便于維修與更換，該機結構簡單，操作方便，運轉平穩。

    復合肥造肥工藝說明

    1、原料配料：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備。

　　2、原料攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

　　3、原料造粒：將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒(可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機)。

　　4、顆粒烘干：將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。

　　5、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高、易結塊。經過冷卻后的肥料顆粒，便于裝袋保存和運輸。

　　6、顆粒分級：將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。

　　7、成品薄膜：將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

　　8、成品包裝：將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。

　　復合肥設備工藝過程中采取的措施

　　1、粉塵問題：物料有機質含量在35%-55%之間，在烘干和粉碎過程中產生粉塵，這種粉塵在空中旋浮，造成環境的污染料損失，解決辦法是烘干設備的出料口前端安裝旋風除塵集料設備加以解決，在粉碎過程中采用水幕除塵器工藝加以解決。

　　2、氣味問題：污泥在烘干過程中，揮發性污染物和臭味隨水蒸汽最終排入大氣，造成大氣污染。在排入大氣前宜采用熱交換和冷凝裝置去除水蒸汽，然后進入生物濾塔脫掉污泥中令人不愉快的氣味。

　　3、其它問題：污泥晾曬和發酵工序該工序雖可降低生產成本、增加使用的安全性等優點，但也存在著以下幾個缺點：

　　    (1)占地面積較大。

　　    (2)冬季加工時間長，不能滿足污水廠污泥處理的需要。

　　    (3)損耗部分有機質和氮。

　　    (4)工人工作環境差。